为了使平衡吊设备运行正常，保证设备使用寿命，一般会我们针对设备做预防性的检查和保养，这样对设备就可做到相对的“万无一失”。

一、预防性的检查

预防性的检查是为了防止设备出现意外事故，从而进行周期性的检查，在检查中找出事故的隐患。

对于平衡吊预防性的检查，一般针对如下几个方面：

①、空间的检查。使用空间是否足够，包括：360度旋转的空间、上下运作空间以及地面使用的空间；

②、环境的检查。 使用环境中空气湿度的高低，空气中的灰尘量的多少；

③、地基的检查。设备地基是否牢固，包括：地脚螺栓、预埋底柱部分、钢板焊接处是否牢固；

④、设备本身的检查。设备状况是否完好，包括：机身部分是否完好，润滑部位是否达标，电器原件是否使用正常。

⑤、检查的周期。可进行定期检查，如：一周检查一次、一月检查一次、一季检查一次等；也可根据设备使用频率和操作环境安排检查周期，如：上下吊装物件100次、吊装物件周期总和10000kg、吊装物件使用电量10度电等。

二、预防性的维护

预防性的维护是在预防性的检查的基础上进行的，找出事故隐患，对其进行及时正确的处理，把事故消灭在萌芽状态。

对于平衡吊预防性的维护重点要应放在设备的本身上。不是设备使用空间、环境、地基不重要，而是这些问题都是非常好解决的，一般员工就可胜任，使用空间内的障碍物进行清理，大环境进行通风、排污、地基进行重新加固；而对于设备本身来说，就需要专业人员来解决，一般针对如下几个方面：

①、机身部分。钢索、吊钩、夹钳、螺母、轴承、吊臂、承重柱等出现问题专业技工要及时正确维修，不能使用的应立即更换；

   ②、润滑部位。轴承、丝杆、活塞等部位需要进行清洗和润滑，清洗通常需要完全解体及彻底的用溶液洗涤，溶液可以选用矿物油精，润滑部位应使用1086号润滑剂或润滑膏。

③、电器原件。有专业电工进行测试维修更换，一般包括：线路、安全器、电机、上下行程开关、遥控器等。

   如果能正确对待平衡吊预防性的检查和维护工作，就是做到了“防范于未然，”，从而大大提高的工人的生产效率，帮企业增加利润空间。